Come è noto, l'alesatura è l'ultima lavorazione del sistema dei fori.Se determinati fattori lo influenzano, è probabile che i prodotti finiti qualificati diventino immediatamente prodotti di scarto.Quindi cosa dovremmo fare se incontriamo problemi?Gli utensili da taglio OPT hanno organizzato alcune problematiche e misure che sorgono nell'applicazione pratica di Reamer, sperando che tu possa ottenere alcuni approfondimenti nell'articolo.
1. Scarsa rugosità del foro interno
motivo
1.La velocità di taglio è troppo elevata.
2.La selezione del fluido da taglio non è appropriata.
3. L'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo grande e il tagliente dell'alesatore non si trova sulla stessa circonferenza.
4. Il margine di alesatura è troppo grande, irregolare o troppo piccolo e la superficie locale non è alesata.
5. La deviazione dell'oscillazione della parte tagliente dell'alesatore supera la tolleranza, il tagliente non è affilato e la superficie è ruvida.
6.Il tagliente dell'alesatore è troppo largo.
7. Scarsa rimozione del truciolo durante l'alesatura.
8.Usura eccessiva dell'alesatore.
9.L'alesatore è ammaccato e lascia bave o scheggiature sul bordo.
10. Sul tagliente è presente un accumulo di detriti.
11. A causa dei vincoli del materiale, non è adatto per alesatori con angolo di spoglia negativo o zero gradi.
Misure di risposta
1. Ridurre la velocità di taglio.
2. Selezionare il fluido da taglio in base ai materiali di lavorazione.
3. Ridurre adeguatamente l'angolo di deviazione principale e affilare correttamente il tagliente.
4. Ridurre adeguatamente il margine di alesatura.
5. Migliorare la precisione e la qualità della posizione del foro inferiore prima dell'alesatura o aumentare il margine di alesatura.
6. Levigare la larghezza della cinghia della lama.
7. Ridurre il numero di denti dell'alesatore in base alla situazione specifica, aumentare lo spazio per la scanalatura di contenimento del truciolo o utilizzare un alesatore con un angolo di inclinazione della lama per garantire una rimozione uniforme del truciolo.
8. Sostituire regolarmente l'alesatore e rimuovere l'area di affilatura durante l'affilatura della lama.
9. Durante la molatura, l'uso e il trasporto dell'alesatore, è necessario adottare misure protettive per evitare collisioni.
10. Per l'alesatore danneggiato, utilizzare una pietra oleosa fine per ripararlo o sostituirlo.
2. Rotondità del foro interno
motivo
1. L'alesatore è troppo lungo e poco rigido, con conseguenti vibrazioni durante l'alesatura.
2. L'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo piccolo.
3. Il tagliente dell'alesatore è stretto.
4. Spazio di alesatura eccessivo.
5. Sulla superficie del foro interno sono presenti tacche e fori trasversali.
6. Sulla superficie del foro sono presenti buchi e pori di sabbia.
7. Il cuscinetto del mandrino è allentato, non è presente alcun manicotto di guida, oppure lo spazio tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande, oppure il pezzo è deformato dopo la rimozione a causa del serraggio stretto dei pezzi a pareti sottili.
Misure di risposta
1. Gli alesatori con rigidità insufficiente possono utilizzare alesatori con passo dei denti diverso e l'installazione dell'alesatore deve utilizzare connessioni rigide per aumentare l'angolo di deviazione principale.
2. Selezionare alesatori qualificati e controllare la tolleranza della posizione del foro del processo di prelavorazione.Utilizzo di alesatori a passo diverso e utilizzo di manicotti di guida più lunghi e precisi;Seleziona spazi vuoti qualificati.
3. Quando si utilizzano alesatori a passo uguale per alesare fori più precisi, il gioco del mandrino della macchina utensile deve essere regolato e il gioco di adattamento del manicotto di guida deve essere maggiore oppure devono essere utilizzati metodi di bloccaggio appropriati per ridurre la forza di bloccaggio.
3. La linea centrale non è diritta
motivo
1. La deviazione della perforazione prima dell'alesaggio, soprattutto quando l'apertura è piccola, non può correggere la flessione originale a causa della scarsa rigidità dell'alesatore.
2. L'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo grande;Una guida inadeguata rende facile la deviazione dell'alesatore dalla direzione durante l'alesatura.
3. Il cono rovesciato della parte tagliente è troppo grande.
4. L'alesatore si sposta in corrispondenza dello spazio vuoto nel foro intermittente.
5. Durante l'alesatura manuale, viene applicata una forza eccessiva in una direzione, costringendo l'alesatore a inclinarsi verso un'estremità, danneggiando i 5 gradi verticali dell'alesatura.
Misure di risposta
1. Aumentare il processo di espansione o alesatura dei fori per correggere i fori.
2. Ridurre l'angolo di deflessione principale.
3. Regolare l'alesatore appropriato.
4. Sostituire l'alesatore con una parte guida o una parte tagliente estesa.
4. Aumento dell'apertura
motivo
1. Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande oppure sono presenti bave sul tagliente dell'alesatore.
2. La velocità di taglio è troppo elevata.
3. Velocità di avanzamento non corretta o sovrametallo di lavorazione eccessivo.
4. L'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo grande;L'alesatore è piegato.
5. C'è un grumo di truciolo attaccato al bordo tagliente del taglio della cerniera.
6. Durante la molatura, la deviazione dell'oscillazione del tagliente della cerniera supera la tolleranza.
7. La selezione del fluido da taglio è inappropriata.
8. Durante l'installazione dell'alesatore, la superficie dell'impugnatura del cono non viene pulita da macchie d'olio o sono presenti protuberanze e ammaccature sulla superficie del cono.
9. La coda piatta della maniglia conica è sfalsata e interferisce con la conicità della maniglia conica dopo essere stata installata nel mandrino della macchina utensile.
10. Il mandrino è piegato oppure i cuscinetti del mandrino sono troppo allentati o danneggiati.
11. Il galleggiamento dell'alesatore non è flessibile.
12. Quando l'asse è diverso dal pezzo in lavorazione e dall'alesatura manuale, la forza su entrambe le mani non è uniforme, facendo oscillare l'alesatore a sinistra e a destra.
Misure di risposta
1. Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande oppure sono presenti bave sul tagliente dell'alesatore.
2. La velocità di taglio è troppo elevata.
3. Velocità di avanzamento non corretta o sovrametallo di lavorazione eccessivo.
4. L'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo grande;L'alesatore è piegato.
5. C'è un grumo di truciolo attaccato al bordo tagliente del taglio della cerniera.
6. Durante la molatura, la deviazione dell'oscillazione del tagliente della cerniera supera la tolleranza.
7. La selezione del fluido da taglio è inappropriata.
8. Durante l'installazione dell'alesatore, la superficie dell'impugnatura del cono non viene pulita da macchie d'olio o sono presenti protuberanze e ammaccature sulla superficie del cono.
9. La coda piatta della maniglia conica è sfalsata e interferisce con la conicità della maniglia conica dopo essere stata installata nel mandrino della macchina utensile.
10. Il mandrino è piegato oppure i cuscinetti del mandrino sono troppo allentati o danneggiati.
11. Il galleggiamento dell'alesatore non è flessibile.
12. Quando l'asse è diverso dal pezzo in lavorazione e dall'alesatura manuale, la forza su entrambe le mani non è uniforme, facendo oscillare l'alesatore a sinistra e a destra.
5. Sono presenti bordi sulla superficie del foro interno
Motivo
1. Spazio di alesatura eccessivo.
2. L'angolo di taglio dell'alesatore è troppo grande.
3. Il tagliente dell'alesatore è troppo stretto.
4. Sulla superficie del pezzo sono presenti pori, buchi di sabbia ed eccessiva eccentricità del mandrino.
Misure di risposta
1. Ridurre il margine per l'alesatura.
2. Ridurre l'angolo posteriore della sezione di taglio.
3. Levigare la larghezza del nastro lame.
4. Selezionare spazi vuoti qualificati.
6. Maniglia rotta
Motivo
1. L'alesatore è troppo lungo e poco rigido, con conseguenti vibrazioni durante l'alesatura.
2. L'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo piccolo.
3. Fascia tagliente della cerniera stretta;Spazio di alesatura eccessivo.
4. Sulla superficie del foro interno sono presenti tacche e fori trasversali.
5. Sono presenti fori e pori di sabbia sulla superficie del foro.
6. Il cuscinetto del mandrino è allentato, senza manicotto di guida, oppure lo spazio tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande o a causa dell'installazione di pezzi a pareti sottili
7. La morsa è troppo stretta e il pezzo si deforma dopo la rimozione.
Misure di risposta
1. Ridurre la velocità di taglio.
2. Selezionare il fluido da taglio in base ai materiali di lavorazione.
3. Ridurre adeguatamente l'angolo di deviazione principale e affilare correttamente il tagliente.
4. Ridurre adeguatamente il margine di alesatura.
5. Migliorare la precisione e la qualità della posizione del foro inferiore prima dell'alesatura o aumentare il margine di alesatura.
6. Levigare la larghezza della cinghia della lama.
7. Ridurre il numero di denti dell'alesatore in base alla situazione specifica, aumentare lo spazio per la scanalatura di contenimento del truciolo o utilizzare un alesatore con un angolo di inclinazione della lama per garantire una rimozione uniforme del truciolo.
8. Sostituire regolarmente l'alesatore e rimuovere l'area di affilatura durante l'affilatura della lama.
9. Durante la molatura, l'uso e il trasporto dell'alesatore, è necessario adottare misure protettive per evitare collisioni.
10. Per l'alesatore danneggiato, utilizzare una pietra oleosa fine per ripararlo o sostituirlo.
Naturalmente, devi avere un eccellente fornitore di strumenti.OPT utensili da taglio è un fornitore di alta qualità specializzato nella produzione di vari standard/non standard alesatore in carburoEAlesatore PCD
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. uno dei principali produttori in Cina, specializzato nello sviluppo e nella produzione di carburi e utensili diamantati PCD
Orario di pubblicazione: 16 giugno 2023