Attualmente, gli utensili PCD sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei seguenti materiali:
1, Metalli non ferrosi o altre leghe: rame, alluminio, ottone, bronzo.
2, carburo, grafite, ceramica, plastica rinforzata con fibre.
Gli utensili PCD sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale e automobilistica.Perché queste due industrie sono più tecnologie importate nel nostro Paese dall'estero, vale a dire che sono più in linea con gli standard internazionali.Pertanto, per molti produttori nazionali di utensili, non vi è alcuna necessità di coltivare il mercato degli utensili PCD o di inculcare i vantaggi degli utensili PCD ai clienti.Risparmia molti costi di promozione del mercato e sostanzialmente fornisce strumenti secondo schemi di elaborazione maturi all'estero.
Nell’industria 3C, il materiale più utilizzato è la miscela di alluminio e plastica.La maggior parte dei tecnici che ora sono impegnati nella lavorazione dell'industria 3C provengono da ex professionisti dell'industria degli stampi.Tuttavia, le possibilità di utilizzare utensili PCD nel settore degli stampi sono molto limitate.Pertanto, i tecnici del settore 3C non hanno una conoscenza approfondita degli strumenti PCD.
Facciamo una breve introduzione ai metodi tradizionali di lavorazione degli utensili PCD.Esistono due metodi di lavorazione tradizionali,
Il primo è usare una macinazione forte.Le apparecchiature di elaborazione rappresentative includono COBORN nel Regno Unito e EWAG in Svizzera,
Il secondo consiste nell'utilizzare il taglio a filo e la lavorazione laser.Tra le apparecchiature di lavorazione rappresentative figurano la tedesca VOLLMER (anche l'attrezzatura che utilizziamo attualmente) e la giapponese FANUC.
Naturalmente, la WEDM appartiene alla lavorazione elettrica, quindi alcune aziende sul mercato hanno introdotto lo stesso principio della macchina a scintilla per lavorare gli utensili PCD e hanno cambiato la mola utilizzata per la rettifica degli utensili in metallo duro in dischi di rame.Personalmente, penso che questo sia sicuramente un prodotto transitorio e non abbia vitalità.Per il settore degli utensili per il taglio dei metalli, non acquistare tali apparecchiature.
I materiali attualmente lavorati dall’industria 3C sono fondamentalmente plastica+alluminio.Inoltre, il pezzo lavorato deve avere un bell'aspetto.Molti professionisti dell'industria degli stampi credono generalmente che l'alluminio e la plastica siano facili da lavorare.Questo è un grosso errore.
Per i prodotti 3C, purché contengano plastica rinforzata con fibre e utilizzino comuni utensili in metallo duro, se si desidera ottenere una migliore qualità estetica, la durata dell'utensile è sostanzialmente di 100 pezzi.Naturalmente, a questo proposito, ci deve essere qualcuno che si faccia avanti e confuti che la nostra fabbrica può lavorare centinaia di utensili da taglio.Posso solo dirvi chiaramente che è perché avete ridotto i requisiti estetici, non perché la durata dell'utensile è così buona.
Soprattutto nell’attuale settore 3C, vengono utilizzati un gran numero di profili con forme speciali, ed è tutt’altro che facile garantire la consistenza delle frese in metallo duro come delle frese a candela standard.Pertanto, se i requisiti per l'aspetto delle parti non vengono ridotti, la durata degli utensili in carburo cementato è di 100 pezzi, determinata dalle caratteristiche degli utensili in carburo cementato.L'utensile PCD, grazie alla sua forte resistenza all'attrito e al basso coefficiente di attrito, ha un'ottima consistenza del prodotto.Finché questo utensile in PCD è ben realizzato, la sua durata deve superare i 1000 anni. Pertanto, a questo proposito, gli utensili in metallo duro non possono competere con gli utensili in PCD.In questo settore, gli utensili in metallo duro non presentano vantaggi.
Orario di pubblicazione: 23 febbraio 2023