In realtà è difficile definire la qualità del motivo dell'elaborazione dei fori
Se il foro ha requisiti di tolleranza o finitura superficiale rigorosi, la lavorazione secondaria come l'alesatura o l'alesatura solitamente completa il foro fino alla dimensione di lavorazione finale.In questi casi, il valore principale di una punta da trapano potrebbe essere quello di praticare il maggior numero di fori possibile nel minor tempo possibile e ciò che gli utenti possono vedere è se il posizionamento è accurato.
Ma non è sempre così.In alcune applicazioni, dedicare più tempo e impegno può aiutare la punta a soddisfare gli standard di qualità in un'unica operazione.In alternativa, si può determinare che la qualità della perforazione influisce sulla sua capacità di accettare una lavorazione secondaria di alta qualità.Ad esempio, se si fora a una velocità eccessivamente elevata, il calore può far lavorare intensamente il materiale, il che può ridurre notevolmente la durata del maschio e persino rendere il materiale troppo duro per essere maschiato.
Se unpunte da trapano in carburo2 o 200 buche, può essere diverso;Se si tratta di 200 buche, il focus sulla qualità può essere principalmente sulla velocità (efficienza) di completamento del lavoro;Se questo lavoro richiede solo 2 fori, dedicando più tempo e impegno durante il processo di perforazione o utilizzando strumenti appositamente progettati per perforare e alesare i fori in un'unica operazione, è possibile produrre fori che soddisfano le specifiche di qualità senza processi aggiuntivi.
Forse ci sono tre domande che mi vengono in mente qui
1.Se viene soddisfatta la tolleranza del foro.
2. Se soddisfa i requisiti per l'elaborazione dei fori.
3. Se la concentricità è buona.
Le punte da trapano in metallo duro vengono effettivamente utilizzate in molti campi, ma anche molte tecnologie vengono ignorate.Molto particolare è anche il design degli angoli a spirale, come le punte ad angolo a spirale basso o per scanalatura diritta, che sono molto adatte per materiali a truciolo corto come ghisa e ghisa duttile.Ad esempio, un angolo a spirale di 20-30° è favorevole alla foratura universale in diversi materiali duri, poiché questo angolo aiuta a rimuovere i trucioli.
Tuttavia, l'alluminio e il rame tendono ad avere angoli dell'elica elevati, che forniscono un effetto predittivo e aiutano nella rimozione dei trucioli.La scelta di punte con le caratteristiche corrette per materiali e applicazioni specifici prolungherà la durata dell'utensile e otterrà una buona scorrevolezza.
Ci sono anche differenze significative nei rivestimenti.Di solito, ad esempio, alcune punte da trapano utilizzano un rivestimento composito che può funzionare perfettamente, includendo titanio e cromo, nonché uno strato di titanio e silicio.
Il silicio conferisce al rivestimento un elevato potere lubrificante, pertanto i trucioli possono scivolare via ed evitare la formazione di accumuli di trucioli.Evitare l'accumulo di trucioli è la chiave per mantenere una buona capacità di taglio dell'utensile ed evitare di lasciare tracce sulla parete del foro.
Alcuni nuovi rivestimenti sono combinati con velocità più elevate per rimuovere i materiali, ottenendo pori con buona levigatezza.Questi rivestimenti devono essere in grado di resistere al calore generato dal movimento ad alta velocità.
1. Dettagli sul controllo delpunta da trapano
La selezione delle barre adeguate e della qualità dei fori è già iniziata dalla progettazione del processo.Se il runout è troppo grande, sacrificherà la precisione, la levigatezza e la concentricità del foro.Lo spessore appropriato del nucleo sulla punta del trapano è fondamentale per mantenere la stabilità quando la punta è impegnata nel materiale lavorato, al fine di evitare che la punta del trapano diventi troppo grande e sfalsata, il che può far sì che il foro diventi troppo grande o comprometta la sua rettilineità.
Quando i requisiti di qualità includono il miglioramento della tolleranza e della finitura superficiale, può essere utile passare dal legamento singolo al legamento doppio sulle punte elicoidali.
Questi bordi stabilizzano la punta del trapano fornendo quattro punti di contatto nel foro e forniscono un effetto lucidante per lasciare un'ottima finitura.I doppi legamenti possono anche servire da guida per far avanzare la punta del trapano in linea retta, soprattutto nei fori profondi.Può impedire che la punta del trapano diventi più grande e trema, fornendo così un foro relativamente circolare.
Sebbene una punta a doppio legamento produca una buona superficie nei materiali a truciolo corto, si consiglia di utilizzare una punta a legamento singolo quando il materiale produce trucioli in crescita.Per materiali a truciolo lungo come alluminio o acciaio inossidabile, le frese a legamento singolo sono la scelta preferita.L'utilizzo di una punta da trapano in acciaio inossidabile a doppio legamento può causare l'ingresso di trucioli nel punto di contatto tra la punta da trapano e il materiale.
Il controllo del runout è un altro aspetto chiave della qualità del foro.Saltare troppo può far sì che l'apertura lavorata diventi più grande e, man mano che la velocità del trapano aumenta e ruota, farà sì che il trapano esegua fori sempre più grandi.
Le punte lunghe possono portare a scarsa rigidità e vibrazioni.Queste vibrazioni, soprattutto quelle difficili da vedere con una punta da trapano piccola, possono causare la rottura della punta e lasciare una lama rotta sulla superficie interna del foro.
2. Controllo del fluido da taglio
La corretta gestione del refrigerante, incluso il mantenimento di concentrazione, filtrazione e pressione ottimali del refrigerante, è fondamentale nelle applicazioni di perforazione.
Un'appropriata concentrazione di refrigerante aumenta il potere lubrificante eliminando il calore dal tagliente della punta.Il filtraggio può rimuovere gli inquinanti metallici e altre sostanze, migliorando così le prestazioni di perforazione e prevenendo problemi come l'ostruzione dei fori del refrigerante nelle punte da trapano di piccolo diametro.
Evitare che i trucioli penetrino nella parete tra la punta e il materiale lavorato è fondamentale per la qualità del foro.La forma e il colore di questi trucioli possono aiutare l'operatore a sapere se la qualità dei fori praticati dalla punta è buona o cattiva.
È importante che la scanalatura di rimozione dei trucioli della punta produca dei bei trucioli conici.Due o tre trucioli arricciati o intrecciati potrebbero finire nello scivolo dei trucioli e sfregare e graffiare entrambi i lati del foro.Questo attrito può causare rugosità superficiale.
Il retro del chip dovrebbe essere argentato e lucido.A differenza del colore blu che vedi durante la fresatura (perché significa che il calore entra nei trucioli, il blu indica che la lavorazione del foro genera una grande quantità di calore sul tagliente. Questo calore causerà un'usura più rapida della lama.
Orario di pubblicazione: 07-lug-2023