Nel processo di lavorazione, è spesso difficile utilizzare utensili standard per la lavorazione, quindi la produzione di utensili non standard è molto importante per la lavorazione.
L'uso di utensili non standard nel taglio dei metalli è spesso presente nella fresatura, pertanto questo documento introduce principalmente la produzione di utensili non standard nella fresatura.
Poiché la produzione di utensili standard è finalizzata al taglio di parti metalliche comuni o di parti non metalliche con un'ampia gamma di superfici, quando la durezza del pezzo aumenta a causa del trattamento termico, o il pezzo è in acciaio inossidabile, è molto facile da attaccare all'utensile, e ci sono anche alcuni casi in cui la geometria della superficie del pezzo è molto complessa, o la superficie lavorata ha elevati requisiti di rugosità, gli utensili standard non possono soddisfare le esigenze di lavorazione.Pertanto, nel processo di lavorazione, è necessario effettuare una progettazione mirata per il materiale dell'utensile, la forma geometrica del tagliente, l'angolo geometrico, ecc., che può essere suddivisa in due categorie: personalizzazioni speciali e non personalizzazione speciale.
I. Gli strumenti non personalizzati risolvono principalmente i seguenti problemi: dimensioni, rugosità superficiale, efficienza e costi
(1).Problema di dimensioni.
È possibile selezionare un utensile standard con una dimensione simile a quella richiesta, il che può essere risolto cambiando affilatura, ma è necessario notare due punti:
1. La differenza di dimensione non dovrebbe essere troppo grande, generalmente non più di 2 mm, perché se la differenza di dimensione è troppo grande, causerà la modifica della forma della scanalatura dell'utensile e influenzerà direttamente lo spazio del truciolo e l'angolo geometrico;
2. Se la fresa a candela con foro sul bordo può essere rettificata su una normale macchina utensile, il costo è inferiore.Se la fresa per chiavetta senza foro sul bordo non può essere rettificata sulla normale macchina utensile, deve essere rettificata sulla speciale macchina utensile con collegamento a cinque assi e il costo sarà più elevato.
(2).Ruvidezza della superficie.
Ciò può essere ottenuto modificando l'angolo geometrico del bordo.Ad esempio, aumentando l'ampiezza degli angoli anteriore e posteriore si migliorerà significativamente la ruvidità superficiale del pezzo.Tuttavia, se la macchina utensile dell'utente non è sufficientemente rigida, è possibile che il tagliente smussato possa invece migliorare la ruvidità della superficie.Questo aspetto è molto complesso e si potrà trarre una conclusione solo dopo l'analisi del luogo di trattamento.
(3).Problemi di efficienza e costi
In generale, gli strumenti non standard possono combinare diversi processi in un unico strumento, il che può far risparmiare tempo di cambio utensile e tempo di elaborazione e migliorare notevolmente l'efficienza dell'output!Soprattutto per le parti e i prodotti lavorati in lotti, il costo risparmiato è di gran lunga superiore al costo dello strumento stesso;
II Gli utensili che devono essere personalizzati servono principalmente a risolvere tre problemi: forma speciale, resistenza e durezza speciali e requisiti speciali di trattenimento e rimozione del truciolo.
(1).Il pezzo da lavorare ha requisiti di forma speciali.
Ad esempio, allungare l'utensile richiesto per la lavorazione, aggiungere il dente finale invertito R o avere requisiti speciali di angolo di conicità, requisiti di struttura della maniglia, controllo della dimensione della lunghezza del bordo, ecc. Se i requisiti di forma di questo tipo di utensile non sono molto complessi, è necessario è ancora facile da risolvere.L'unica cosa da notare è che la lavorazione di utensili non standard è relativamente difficile.Pertanto, l'utente non dovrebbe perseguire eccessivamente un'elevata precisione se può soddisfare i requisiti di elaborazione.Perché l'alta precisione stessa significa costi elevati e rischi elevati, che causeranno inutili sprechi alla capacità produttiva e al costo del prodottoproduttore.
（2）.Il pezzo lavorato ha resistenza e durezza speciali.
Se il pezzo è surriscaldato, la resistenza e la durezza sono elevate e il materiale generale dell'utensile non può essere tagliato o l'adesione dell'utensile è grave, il che richiede requisiti speciali per il materiale dell'utensile.La soluzione generale è selezionare materiali per utensili di alta qualità, come utensili in acciaio rapido contenenti cobalto con elevata durezza per tagliare materiali del pezzo bonificato e utensili in carburo cementato di alta qualità possono essere utilizzati per lavorare materiali ad alta durezza, ed è possibile utilizzare anche la fresatura invece della macinazione.Naturalmente ci sono anche alcuni casi particolari.Ad esempio, quando si lavorano pezzi in alluminio, sul mercato è disponibile un tipo di utensile chiamato utensile superduro, che non è necessariamente adatto.Sebbene le parti in alluminio siano generalmente morbide e si possa dire che siano facili da lavorare, il materiale utilizzato per l'utensile superduro è in realtà un acciaio rapido in alluminio.Questo materiale è effettivamente più duro del normale acciaio ad alta velocità, ma causerà affinità tra gli elementi in alluminio durante la lavorazione delle parti in alluminio, peggiorando l'usura dell'utensile.Al momento, se si desidera ottenere un'elevata efficienza, è possibile scegliere invece l'acciaio rapido al cobalto.
3. Il pezzo da lavorare presenta requisiti speciali in termini di trattenimento e rimozione dei trucioli.
A questo punto, è necessario selezionare un numero inferiore di denti e una scanalatura di contenimento truciolo più profonda, ma questo design può essere utilizzato solo per materiali più facili da lavorare, come la lega di alluminio.Ci sono molti problemi da notare nella lavorazione
progettazione e lavorazione di strumenti non standard: la forma geometrica dello strumento è relativamente complessa e lo strumento è soggetto a flessione, deformazione o concentrazione di sollecitazioni locali durante il trattamento termico.Pertanto, è necessario prestare attenzione ad evitare le parti soggette a concentrazione di sollecitazioni durante la progettazione e, per le parti con grandi variazioni di diametro, è necessario aggiungere la transizione smussata o la progettazione a gradini.Se si tratta di un pezzo sottile di grande lunghezza e diametro, deve essere controllato e raddrizzato ogni volta che viene raffreddato e rinvenuto nel processo di trattamento termico per controllarne la deformazione e l'eccentricità.Il materiale dell'utensile è fragile, soprattutto la lega dura, il che provoca la rottura dell'utensile quando si incontrano forti vibrazioni o coppie di lavorazione durante il processo.Questo di solito non causa grandi danni nel processo di utilizzo di strumenti convenzionali, perché lo strumento può essere sostituito quando è rotto, ma nel processo di utilizzo di strumenti non standard, la possibilità di sostituzione è ridotta, quindi una volta che lo strumento si rompe, Una serie di problemi, come il ritardo nella consegna, causeranno grandi perdite all'utente.
Tutto quanto sopra è rivolto allo strumento stesso.In effetti, la produzione di utensili non standard non è così semplice.Questo è un progetto sistematico.L'esperienza del reparto di progettazione del produttore e la comprensione delle condizioni di lavorazione dell'utente influenzeranno la progettazione e la produzione di strumenti non standard.I metodi di elaborazione e rilevamento del reparto di produzione del produttore influenzeranno la precisione e l'angolo geometrico degli strumenti non standard.Le ripetute visite di ritorno, la raccolta dei dati e le informazioni del reparto vendite del produttore influenzeranno anche il miglioramento degli strumenti non standard, che giocheranno un ruolo decisivo nel successo dell'utente nell'utilizzo di strumenti non standard.Uno strumento non standard è uno strumento speciale prodotto in base a requisiti speciali.Scegliere un produttore con una ricca esperienza farà risparmiare molto tempo ed energia all'utente.
Orario di pubblicazione: 23 febbraio 2023