Con la diffusione delle macchine utensili CNC, l'applicazione della tecnologia di fresatura a filettare nel settore della produzione meccanica è in aumento.La fresatura di filetti consiste nel formare la filettatura mediante il collegamento a tre assi della macchina utensile CNC e la fresatura con interpolazione a spirale con fresa a filettare.Ogni movimento circolare della taglierina sul piano orizzontale si sposterà di un passo in linea retta sul piano verticale.La fresatura di filetti presenta numerosi vantaggi, tra cui elevata efficienza di lavorazione, elevata qualità del filetto, buona versatilità degli utensili e buona sicurezza di lavorazione.Esistono molti tipi di frese a filettare attualmente utilizzate.Questo articolo analizza sette frese a filettare comuni dal punto di vista delle caratteristiche dell'applicazione, della struttura dell'utensile e della tecnologia di lavorazione.
Morsetto per macchina ordinariafresa a filettare
La fresa per filettare con morsetto a macchina è lo strumento più comunemente utilizzato ed economico nella fresatura di filetti.La sua struttura è simile a quella di una normale fresa a pinza per macchina, composta da un gambo dell'utensile riutilizzabile e lame facilmente sostituibili.Se è necessario lavorare filettature coniche, è possibile utilizzare anche un portautensili e una lama speciali per la lavorazione di filettature coniche.Questa lama ha più denti di taglio del filo e l'utensile può elaborare più denti del filo in un ciclo lungo la linea a spirale.Ad esempio, utilizzando una fresa con 5 denti di filettatura da 2 mm e la lavorazione lungo la linea a spirale in un ciclo è possibile elaborare 5 denti di filettatura con una profondità di 10 mm.Per migliorare ulteriormente l'efficienza della lavorazione, è possibile selezionare una fresa a filettare con pinza per macchina multilama.Aumentando il numero di taglienti, la velocità di avanzamento può essere notevolmente migliorata, ma gli errori di posizionamento radiale e assiale tra ciascuna lama distribuita sulla circonferenza possono influenzare la precisione della lavorazione del filetto.Se la precisione della filettatura della fresa a filettare con morsetto per macchina multilama non è soddisfatta, si può anche tentare di installare solo una lama per la lavorazione.Quando si seleziona una fresa per filettare con morsetto per macchina, è consigliabile scegliere un'asta della fresa di diametro maggiore e un materiale della lama appropriato in base a fattori quali diametro, profondità e materiale del pezzo da lavorare della filettatura lavorata.La profondità di lavorazione del filetto della fresa a filettare con morsetto per macchina è determinata dalla profondità di taglio effettiva del portautensile.Dato che la lunghezza della lama è inferiore alla profondità di taglio effettiva del portautensile, è necessario lavorare a strati quando la profondità della filettatura lavorata è maggiore della lunghezza della lama.
Fresa a filettare integrale ordinaria
La maggior parte delle frese a filettare integrali sono realizzate con materiali integrali in lega dura e alcune utilizzano addirittura rivestimenti.La fresa a filettare integrale ha una struttura compatta ed è più adatta alla lavorazione di filetti di diametro medio-piccolo;Sono inoltre disponibili frese a filettare integrate utilizzate per la lavorazione di filettature coniche.Questo tipo di utensile ha una buona rigidità, in particolare la fresa a filettare integrata con scanalature a spirale, che può ridurre efficacemente il carico di taglio e migliorare l'efficienza di lavorazione durante la lavorazione di materiali ad alta durezza.Il tagliente della fresa a filettare integrata è coperto da denti per la lavorazione del filetto e l'intera lavorazione del filetto può essere completata lavorando lungo la linea a spirale in un ciclo.Non è necessaria una lavorazione a strati come gli utensili da taglio a morsetto, quindi l'efficienza di lavorazione è elevata, ma anche il prezzo è relativamente costoso.
Integrantefresa a filettarecon funzione di smussatura
La struttura della fresa a filettare integrale con funzione di smussatura è simile a quella di una normale fresa a filettare integrale, ma è presente una lama per smussatura dedicata alla radice del tagliente, che può elaborare lo smusso finale del filetto mentre lo lavora .Esistono tre modi per elaborare gli smussi.Quando il diametro dell'utensile è sufficientemente grande, lo smusso può essere svasato direttamente utilizzando la lama per smusso.Questo metodo è limitato alla lavorazione di smussi su fori filettati interni.Quando il diametro dell'utensile è piccolo, la lama per smusso può essere utilizzata per elaborare lo smusso tramite movimento circolare.Tuttavia, quando si utilizza il bordo di smussatura della radice del tagliente per la lavorazione di smussatura, è necessario prestare attenzione allo spazio tra la parte tagliente della filettatura dell'utensile e la filettatura per evitare interferenze.Se la profondità della filettatura lavorata è inferiore alla lunghezza di taglio effettiva dell'utensile, l'utensile non sarà in grado di eseguire la funzione di smussatura.Pertanto, quando si seleziona un utensile, è necessario assicurarsi che la sua lunghezza di taglio effettiva corrisponda alla profondità della filettatura.
Fresa e foratrice per filettare
La fresa per forare e filettare è realizzata in solida lega dura ed è uno strumento efficiente per la lavorazione di filettature interne di piccole e medie dimensioni.La fresa per filettatura e fresatura può completare la perforazione dei fori inferiori filettati, la smussatura dei fori e la lavorazione della filettatura interna in una sola volta, riducendo il numero di utensili utilizzati.Ma lo svantaggio di questo tipo di strumento è la sua scarsa versatilità e il prezzo relativamente alto.Questo utensile è composto da tre parti: la parte di foratura sulla testa, la parte di fresatura del filetto al centro e il bordo di smussatura alla radice del tagliente.Il diametro della parte forante è il diametro inferiore della filettatura che l'utensile può elaborare.A causa della limitazione del diametro della parte forabile, una fresa per maschiatura e fresatura può elaborare solo una specifica di filettatura interna.Nella scelta delle frese e delle frese a filettare non bisogna considerare solo le caratteristiche dei fori filettati da lavorare, ma bisogna prestare attenzione anche alla corrispondenza tra la lunghezza effettiva di lavorazione dell'utensile e la profondità dei fori lavorati, altrimenti non è possibile ottenere la funzione di smussatura.
Foratrice e fresa a spirale per filettare
La fresa e foratrice a spirale per filettature è anche uno strumento in lega dura solida utilizzato per la lavorazione efficiente di filettature interne e può anche elaborare fori inferiori e filettature in un'unica operazione.L'estremità di questo strumento ha un tagliente simile a una fresa.A causa del piccolo angolo dell'elica della filettatura, quando l'utensile esegue un movimento a spirale per lavorare la filettatura, il tagliente finale taglia prima il materiale del pezzo per lavorare il foro inferiore, quindi il filo viene lavorato dalla parte posteriore dell'utensile.Alcune frese e foratrici a spirale filettata sono dotate anche di bordi smussati, che possono elaborare contemporaneamente lo smusso dell'apertura del foro.Questo strumento ha un'elevata efficienza di lavorazione e una migliore versatilità rispetto alle frese e alle frese per filettare.L'intervallo di apertura della filettatura interna che l'utensile può elaborare è d~2d (d è il diametro del corpo dell'utensile).
Utensile per fresare filetti profondi
La fresa per filettatura profonda è a dente singolofresa a filettare.Una fresa a filettare generica ha più denti per la lavorazione del filetto sulla lama, che ha un'ampia area di contatto con il pezzo in lavorazione e una grande forza di taglio.Inoltre, durante la lavorazione di filettature interne, il diametro dell'utensile deve essere inferiore all'apertura della filettatura.A causa della limitazione del diametro del corpo dell'utensile, ciò influisce sulla rigidità dell'utensile e l'utensile è soggetto a forza unilaterale durante la fresatura di filetti.Quando si fresano filettature più profonde è facile riscontrare il fenomeno dello snervamento dell'utensile, che incide sulla precisione della lavorazione della filettatura.Pertanto, la profondità di taglio effettiva di una tipica fresa a filettare è circa il doppio del diametro del corpo utensile.L'uso di un utensile per fresatura di filetti profondi a dente singolo può superare meglio le carenze di cui sopra.Grazie alla riduzione della forza di taglio, la profondità di lavorazione della filettatura può essere notevolmente aumentata e la profondità di taglio effettiva dell'utensile può raggiungere 3-4 volte il diametro del corpo dell'utensile.
Sistema di utensili per fresatura di filetti
Universalità ed efficienza sono una contraddizione evidente delle frese a filettare.Alcuni utensili da taglio con funzioni composite hanno un’elevata efficienza di lavorazione ma una scarsa universalità, mentre quelli con una buona universalità spesso hanno una bassa efficienza.Per risolvere questo problema, molti produttori di utensili hanno sviluppato sistemi di utensili per fresatura di filetti modulari.Questo utensile è generalmente costituito da un manico per utensile, una lama per smusso per sfacciatura e una fresa per filettatura universale.È possibile selezionare diversi tipi di lame per smussatura e frese a filettare in base alle esigenze di lavorazione.Questo sistema di utensili ha una buona universalità e un'elevata efficienza di elaborazione, ma il costo dell'utensile è elevato.
Quanto sopra fornisce una panoramica delle funzioni e delle caratteristiche di diversi utensili di fresatura di filetti comunemente utilizzati.Il raffreddamento è fondamentale anche durante la fresatura di filetti e si consiglia di utilizzare macchine utensili e utensili con funzione di raffreddamento interno.A causa dell'elevata velocità di rotazione dell'utensile da taglio, è difficile l'ingresso del refrigerante esterno sotto l'azione della forza centrifuga.Il metodo di raffreddamento interno non solo raffredda efficacemente l'utensile ma, cosa ancora più importante, il refrigerante ad alta pressione aiuta a rimuovere i trucioli durante la lavorazione di filettature di fori ciechi.Quando si lavorano fori filettati interni di piccolo diametro, è particolarmente necessaria una pressione di raffreddamento interna più elevata per garantire una rimozione regolare dei trucioli.Inoltre, quando si selezionano gli utensili per la fresatura di filetti, è necessario considerare in modo completo anche i requisiti di lavorazione specifici, come la dimensione del lotto di produzione, il numero di fori per le viti, il materiale del pezzo da lavorare, la precisione della filettatura, le specifiche dimensionali e molti altri fattori, e l'utensile deve essere selezionato in modo completo .
Orario di pubblicazione: 04 agosto 2023