Nella lavorazione CNC ci sono varie frese, come ad esempioMulino, Fresa per sgrossatura, Fresa di finitura, Fresa a sferae così via. La direzione di rotazione della fresa è generalmente costante, ma la direzione di avanzamento è variabile.Esistono due fenomeni comuni nella lavorazione di fresatura: fresatura in avanti e fresatura all'indietro.
Il tagliente della fresa è soggetto a carichi d'urto ogni volta che taglia. Per ottenere una fresatura di successo, è necessario considerare il corretto contatto tra il tagliente e il materiale durante il processo di taglio e durante il processo di taglio.Nel processo di fresatura, il pezzo viene alimentato nella stessa direzione o nella direzione opposta alla direzione di rotazione della fresa, che influisce sul taglio dentro e fuori dal processo di fresatura, nonché sull'utilizzo di metodi di fresatura in avanti o all'indietro.
1. La regola d'oro della fresatura: dallo spesso al sottile
Durante la fresatura è importante considerare la formazione di trucioli.Il fattore decisivo per la formazione dei trucioli è la posizione della fresa, ed è importante cercare di formare trucioli spessi quando la lama taglia e trucioli sottili quando la lama taglia per garantire un processo di fresatura stabile.
Ricordare la regola d'oro della fresatura, “da grosso a sottile”, per garantire che lo spessore dei trucioli al momento del taglio del tagliente sia il più piccolo possibile.
2. Fresatura in avanti
Nella fresatura in avanti l'utensile da taglio viene fatto avanzare nel senso di rotazione.Finché la macchina utensile, l'attrezzatura e il pezzo lo consentono, la fresatura in avanti è sempre il metodo preferito.
Nella fresatura dei bordi, lo spessore del truciolo diminuirà gradualmente dall'inizio del taglio fino a zero alla fine del taglio.Ciò può impedire al tagliente di graffiare e sfregare la superficie della parte prima di partecipare al taglio.
Un truciolo di grosso spessore è vantaggioso, poiché la forza di taglio tende a trascinare il pezzo nella fresa, mantenendo il tagliente tagliente.Tuttavia, data la facilità con cui la fresa viene inserita nel pezzo, la macchina utensile deve gestire lo spazio di avanzamento del banco di lavoro eliminando il gioco.Se la fresa viene inserita nel pezzo, l'avanzamento aumenterà inaspettatamente, il che potrebbe portare a uno spessore eccessivo del truciolo e alla rottura del tagliente.In questi casi, prendere in considerazione l'utilizzo della fresatura inversa.
3. Fresatura inversa
Nella fresatura inversa, la direzione di avanzamento dell'utensile da taglio è opposta alla sua direzione di rotazione.
Lo spessore del truciolo aumenta gradualmente da zero fino alla fine del taglio.Il tagliente deve essere forzato a incidere, in modo da produrre un effetto graffiante o lucidante dovuto all'attrito, all'alta temperatura e al frequente contatto con la superficie di incrudimento causato dal tagliente anteriore.Tutto ciò ridurrà la durata dell'utensile.
I trucioli spessi e le alte temperature generate durante il taglio del tagliente porteranno a un elevato stress di trazione, che ridurrà la durata dell'utensile e solitamente si tradurrà in un rapido danneggiamento del tagliente.Potrebbe anche causare l'adesione o la saldatura dei trucioli al tagliente, che li trasporterà poi nella posizione iniziale del taglio successivo, o causerà la frantumazione istantanea del tagliente.
La forza di taglio tende a spingere la fresa lontano dal pezzo, mentre la forza radiale tende a sollevare il pezzo dal banco di lavoro.
Quando si verifica una variazione significativa nel sovrametallo di lavorazione, la fresatura inversa può essere più vantaggiosa.Quando si utilizzano inserti ceramici per la lavorazione di superleghe, si consiglia anche di utilizzare la fresatura inversa, poiché la ceramica è sensibile all'impatto generato durante il taglio del pezzo.
4. Fissaggio del pezzo
La direzione di avanzamento dell'utensile da taglio ha requisiti diversi per l'attrezzatura del pezzo.Durante il processo di fresatura inversa, dovrebbe essere in grado di resistere alle forze di sollevamento.Durante il processo di macinazione, dovrebbe essere in grado di resistere alla pressione verso il basso.
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Orario di pubblicazione: 08-giu-2023