1. Materiale degli utensili da taglio
I materiali più comuni nell'affilatura degli utensili includono: acciaio rapido, acciaio rapido metallurgico delle polveri, carburo cementato, PCD, CBN, cermet e altri materiali superduri.Gli utensili in acciaio rapido sono affilati e hanno una buona tenacità, mentre gli utensili in metallo duro hanno un'elevata durezza ma una scarsa tenacità.La densità degli utensili in metallo duro è significativamente superiore a quella degli utensili in acciaio rapido.Questi due materiali sono i materiali principali per punte da trapano, alesatori, frese e maschi.Le prestazioni dell'acciaio rapido metallurgico delle polveri si collocano tra i due materiali precedenti e vengono utilizzati principalmente per la produzione di frese e maschi per sgrossatura.
Gli utensili in acciaio rapido non sono sensibili alle collisioni grazie alla loro buona tenacità.Tuttavia, gli utensili in metallo duro hanno elevata durezza e fragilità, sono molto sensibili alle collisioni e il bordo è facile da saltare.Pertanto, nel processo di rettifica, è necessario prestare molta attenzione al funzionamento e al posizionamento degli utensili in carburo cementato per evitare la collisione tra gli utensili o la caduta degli utensili.
Poiché la precisione degli utensili in acciaio rapido è relativamente bassa, i requisiti di rettifica non sono elevati e i prezzi non sono elevati, molti produttori creano le proprie officine per rettificarli.Tuttavia, gli utensili in metallo duro spesso devono essere inviati ad un centro di rettifica professionale per la rettifica.Secondo le statistiche di molti centri di affilatura per utensili, oltre l'80% degli utensili inviati per la riparazione sono utensili in metallo duro.
2. Affilatrice per utensili da taglio
Poiché il materiale dell'utensile è molto duro, può essere modificato solo mediante rettifica.Le affilatrici per utensili comuni utilizzate nella produzione e rettifica di utensili includono quanto segue:
(1).Scanalatrice: rettifica della scanalatura o del retro di punte da trapano, frese e altri strumenti.
(2).Smerigliatrice angolare: molatura dell'angolo superiore conico (o angolo posteriore eccentrico) della punta del trapano.
(3). Macchina per rifilatura: correggere il bordo laterale della punta del trapano.
(4).Affilatrice manuale universale per utensili: rettifica del cerchio esterno, della scanalatura, del retro, dell'angolo superiore, del bordo trasversale, del piano, della faccia anteriore, ecc. Viene spesso utilizzata per utensili con piccole quantità e forma complessa.
(5).Rettificatrice CNC: generalmente collegamento a cinque assi, con funzioni determinate dal software.Viene generalmente utilizzato per la rettifica di utensili con grandi quantità e requisiti di alta precisione, ma non complicati, come punte da trapano, frese, alesatori, ecc. I principali fornitori di tali rettificatrici provengono da Germania, Svizzera, Stati Uniti, Australia e Giappone .
3.Mola
(1).Particelle abrasive
Le particelle abrasive della mola di diversi materiali sono adatte per la rettifica di utensili di diversi materiali.Parti diverse dell'utensile richiedono dimensioni di abrasivo diverse per garantire la migliore combinazione di protezione dei bordi ed efficienza di lavorazione.
Allumina: utilizzata per la rettifica di utensili HSS.La mola è economica e facile da modificare in diverse forme per la rettifica di utensili complessi (corindone).
Carburo di silicio: utilizzato per correggere mole CBN e mole diamantate.
CBN (carburo di boro cubico): utilizzato per la rettifica di utensili HSS.Prezzo elevato, ma resistente.
A livello internazionale, la mola è rappresentata da B, come B107, dove 107 rappresenta la dimensione del diametro delle particelle abrasive
Diamante: viene utilizzato per la rettifica di utensili HM.È costoso ma durevole.
(2).Forma
Per facilitare la rettifica di diverse parti dell'utensile, la mola dovrebbe avere forme diverse.Quelli più comunemente usati sono:
Mola parallela (1A1): rettifica dell'angolo superiore, del diametro esterno, del dorso, ecc.
Mola conica (12V9, 11V9): molatura della scanalatura a spirale, dei taglienti principali e ausiliari della fresa, rifilatura del bordo orizzontale, ecc.
Dopo che la mola è stata utilizzata per un certo periodo di tempo, la sua forma (inclusi piano, angolo e raccordo R) deve essere corretta.La mola deve spesso utilizzare una pietra pulente per rimuovere i trucioli riempiti tra i grani abrasivi per migliorare la capacità di macinazione della mola.
4.Norma di macinazione
L'esistenza di un buon insieme di standard di affilatura degli utensili è lo standard per misurare se un centro di affilatura è professionale.Nello standard di rettifica, vengono generalmente specificati i parametri tecnici del tagliente di diversi utensili durante il taglio di materiali diversi, compreso l'angolo di inclinazione, l'angolo superiore, l'angolo anteriore, l'angolo posteriore, lo smusso, lo smusso e altri parametri (nella punta in metallo duro , il processo di passivazione del tagliente è chiamato "smusso" e la larghezza dello smusso è correlata al materiale da tagliare, generalmente tra 0,03-0,5 mm e 0,25 mm. Il processo di smussatura sul bordo (punta dell'utensile) si chiama “smusso”.Ogni azienda professionale ha i propri standard di rettifica riassunti negli anni.
Differenza tra bit HM e bit HSS:
Punta HSS: l'angolo superiore è generalmente di 118 gradi, a volte maggiore di 130 gradi;La lama è affilata;I requisiti di precisione (differenza di altezza della lama, simmetria, eccentricità circonferenziale) sono relativamente bassi.Esistono molti modi per riparare la lama orizzontale.
Punta HM: l'angolo superiore è generalmente di 140 gradi;Le punte a fessura diritta sono generalmente di 130 gradi e le punte a tre taglienti sono generalmente di 150 gradi.La lama e la punta (sul filo) non sono affilate e spesso sono passivate, o chiamate bisello e bisello;Richiede un'elevata precisione.La lama orizzontale è spesso tagliata a forma di S per facilitare la rottura del truciolo.
Angolo posteriore: l'angolo posteriore della lama è molto importante per l'utensile.L'angolo posteriore è troppo grande e la lama è facile da saltare e "pugnalare";Se l'angolo posteriore è troppo piccolo, l'attrito sarà troppo grande e il taglio risulterà sfavorevole.
L'angolo posteriore dell'utensile varia a seconda del materiale da tagliare e del tipo e diametro dell'utensile.In generale, l'angolo posteriore diminuisce all'aumentare del diametro dell'utensile.Inoltre, se il materiale da tagliare è duro, l'angolo posteriore sarà più piccolo, altrimenti sarà maggiore.
5.Attrezzature per il rilevamento degli utensili da taglio
Le apparecchiature di rilevamento degli utensili da taglio sono generalmente divise in tre categorie: strumento di presetting utensile, proiettore e strumento di misurazione universale per utensili.Lo strumento di presetting utensile viene utilizzato principalmente per la preparazione del presetting utensile (come la lunghezza) di apparecchiature CNC come i centri di lavoro e anche per il rilevamento di parametri come angolo, raggio, lunghezza del gradino, ecc.;La funzione del proiettore viene utilizzata anche per rilevare parametri quali angolo, raggio, lunghezza del passo, ecc. Tuttavia, i due precedenti non possono misurare l'angolo posteriore dell'utensile.Lo strumento di misura universale può misurare la maggior parte dei parametri geometrici dell'utensile, compreso l'angolo posteriore.
Pertanto il centro di affilatura per utensili professionale deve essere dotato di uno strumento di misura per utensili universale.Tuttavia, ci sono pochi fornitori di tali apparecchiature e sul mercato sono presenti prodotti tedeschi e francesi.
6.Tecnico della rettifica
Le migliori attrezzature hanno bisogno anche di personale per funzionare e la formazione dei tecnici della rettifica è naturalmente uno degli anelli più critici.A causa del settore relativamente arretrato della produzione di utensili in Cina e della grave carenza di formazione professionale e tecnica, la formazione dei tecnici di affilatura degli utensili può essere risolta solo dall'azienda stessa.
7. Conclusione
Con le apparecchiature di rettifica, le apparecchiature di prova e altro hardware, nonché gli standard di rettifica, i tecnici di rettifica e altri software, può iniziare la rettifica di utensili di precisione.A causa della complessità dell'applicazione dell'utensile, il centro di rettifica professionale deve modificare tempestivamente il piano di rettifica in base alla forma di rottura dell'utensile da rettificare e monitorare l'effetto di utilizzo dell'utensile.Un centro di affilatura utensili professionale deve costantemente riassumere l'esperienza per rendere l'affilatura degli utensili migliore e più professionale!
Orario di pubblicazione: 24 febbraio 2023