Applicazione di utensili da taglio in grafite

1. InformazioniFresa per grafite
Rispetto agli elettrodi di rame, gli elettrodi di grafite presentano vantaggi come basso consumo di elettrodi, elevata velocità di elaborazione, buone prestazioni di elaborazione meccanica, elevata precisione di elaborazione, piccola deformazione termica, leggerezza, facile trattamento superficiale, resistenza alle alte temperature, elevata temperatura di lavorazione e adesione degli elettrodi .

Sebbene la grafite sia un materiale molto facile da tagliare, il materiale di grafite utilizzato come elettrodo per elettroerosione deve avere una resistenza sufficiente per evitare danni durante il funzionamento e la lavorazione dell'elettroerosione.Allo stesso tempo, anche la forma dell'elettrodo (pareti sottili, piccoli angoli arrotondati, variazioni nette, ecc.) impone requisiti elevati in termini di granulometria e resistenza dell'elettrodo di grafite, il che fa sì che il pezzo in grafite sia soggetto a frammentazione e utensile. usura durante la lavorazione.

2. Utensile per fresare la grafiteMateriale
Il materiale dell'utensile è il fattore fondamentale che determina le prestazioni di taglio dell'utensile, che ha un impatto significativo sull'efficienza della lavorazione, sulla qualità, sui costi e sulla durata dell'utensile.Più duro è il materiale dell'utensile, migliore è la sua resistenza all'usura, maggiore è la sua durezza, minore è la sua resilienza e più fragile è il materiale.
Durezza e tenacità sono contraddittorie e rappresentano una questione chiave che i materiali per utensili dovrebbero affrontare.

Per gli utensili da taglio in grafite, i normali rivestimenti TIAIN possono scegliere materiali con tenacità relativamente migliore, cioè quelli con contenuto di cobalto leggermente superiore;Per gli utensili da taglio in grafite rivestiti di diamante si possono scegliere opportunamente materiali con una durezza relativamente più elevata, cioè con un contenuto di cobalto inferiore.

3. Angolo della geometria dell'utensile

Utensili speciali da taglio in grafiteLa scelta dell'angolo geometrico appropriato aiuta a ridurre le vibrazioni dell'utensile e, viceversa, i pezzi in grafite sono anche meno soggetti a rotture.

angolo anteriore
Quando si utilizza un angolo di spoglia negativo per lavorare la grafite, la resistenza del tagliente dell'utensile è buona, così come la resistenza agli urti e le prestazioni di attrito.Man mano che il valore assoluto dell'angolo di spoglia negativo diminuisce, l'area di usura della superficie posteriore dell'utensile non cambia molto, ma nel complesso mostra una tendenza decrescente.Quando si utilizza un angolo di spoglia positivo per la lavorazione, quando l'angolo di spoglia aumenta, la resistenza del tagliente dell'utensile viene indebolita e, invece, l'usura della superficie posteriore dell'utensile viene intensificata.Quando si lavora con un angolo di spoglia negativo, la resistenza al taglio è elevata, il che aumenta le vibrazioni di taglio.Quando si lavora con un ampio angolo di spoglia positivo, l'usura dell'utensile è notevole e anche le vibrazioni di taglio sono elevate.

angolo di rilievo
Se l'angolo posteriore aumenta, la resistenza del tagliente dell'utensile diminuisce e l'area di usura della superficie posteriore dell'utensile aumenta gradualmente.Quando l'angolo posteriore dell'utensile è troppo ampio, le vibrazioni di taglio aumentano.

angolo dell'elica
Quando l'angolo dell'elica è piccolo, la lunghezza del tagliente che taglia contemporaneamente il pezzo in grafite su tutti i taglienti è maggiore, la resistenza al taglio è maggiore e la forza di impatto del taglio sopportata dall'utensile è maggiore, con conseguente maggiore usura dell'utensile , forza di fresatura e vibrazioni di taglio.Quando l'angolo dell'elica è ampio, la direzione della forza di fresatura devia notevolmente dalla superficie del pezzo.L'impatto di taglio causato dalla frammentazione del materiale di grafite intensifica l'usura e l'impatto della forza di fresatura e delle vibrazioni di taglio è una combinazione dell'angolo anteriore, dell'angolo posteriore e dell'angolo dell'elica.Pertanto è necessario prestare maggiore attenzione nella scelta.

3.fresa per grafite Rivestimento

Utensili da taglio per rivestimento in PCD presentano vantaggi come elevata durezza, buona resistenza all'usura e basso coefficiente di attrito.
Attualmente, il rivestimento diamantato è la scelta migliore per gli utensili di lavorazione della grafite e può riflettere al meglio le prestazioni superiori degli utensili in grafite.Il vantaggio dell'utensile in metallo duro rivestito di diamante è che combina la durezza del diamante naturale con la resistenza e la tenacia alla frattura del metallo duro

L'angolo geometrico degli utensili rivestiti diamantati è fondamentalmente diverso da quello dei rivestimenti ordinari.Pertanto, quando si progettano utensili rivestiti di diamante, a causa della natura speciale della lavorazione della grafite, l'angolo geometrico può essere opportunamente ampliato e anche la scanalatura di contenimento del truciolo può essere ampliata, senza ridurre la resistenza all'usura del tagliente dell'utensile.Per i rivestimenti TIAIN ordinari, sebbene la loro resistenza all'usura sia significativamente migliorata rispetto agli utensili non rivestiti, rispetto ai rivestimenti diamantati, l'angolo geometrico dovrebbe essere opportunamente ridotto durante la lavorazione della grafite per aumentarne la resistenza all'usura.
4. Passivazione della lama
La tecnologia di passivazione dei taglienti è una questione molto importante che non è stata ancora ampiamente riconosciuta.La sua importanza risiede nel fatto che l'utensile passivato può effettivamente migliorare la resistenza del tagliente, la durata dell'utensile e la stabilità del processo di taglio.Sappiamo che gli utensili da taglio sono i “denti” delle macchine utensili e i principali fattori che influenzano le prestazioni di taglio e la durata dell'utensile.Oltre al materiale dell'utensile, ai parametri geometrici dell'utensile, alla struttura dell'utensile, all'ottimizzazione dei parametri di taglio, ecc., attraverso un gran numero di pratiche di passivazione del tagliente, ci siamo resi conto che avere una buona forma del tagliente e una buona qualità di passivazione del tagliente è anche un prerequisito per l'utensile. per essere in grado di eseguire una buona lavorazione di taglio.Pertanto anche lo stato del tagliente è un fattore che non può essere ignorato

5. Metodo di taglio
La scelta delle condizioni di taglio ha un impatto significativo sulla durata dell'utensile.

La vibrazione di taglio della fresatura in avanti è inferiore a quella della fresatura inversa.Durante la fresatura in avanti, lo spessore di taglio dell'utensile diminuisce dal massimo a zero.Dopo che l'utensile ha tagliato il pezzo, non si verificherà alcun fenomeno di rimbalzo causato dall'impossibilità di tagliare i trucioli.Il sistema di processo ha una buona rigidità e basse vibrazioni di taglio;Durante la fresatura inversa, lo spessore di taglio dell'utensile aumenta da zero al massimo.Nella fase iniziale del taglio, a causa dello spessore sottile del taglio, verrà tracciato un percorso sulla superficie del pezzo.A questo punto, se il tagliente incontra punti duri nel materiale di grafite o particelle di truciolo residuo sulla superficie del pezzo, farà rimbalzare o vibrare l'utensile, con conseguenti vibrazioni di taglio significative durante la fresatura inversa.

Soffiaggio (o aspirazione) e immersione nella lavorazione di fluidi mediante elettroerosione

La pulizia tempestiva della polvere di grafite sulla superficie del pezzo è utile per ridurre l'usura dell'utensile secondario, prolungare la durata dell'utensile e ridurre l'impatto della polvere di grafite sulle viti e sulle guide della macchina utensile.