Informazioni sul taglio a secco

1. Cos'è la tecnologia del taglio a secco
Con il miglioramento della consapevolezza ambientale globale e i requisiti sempre più rigorosi delle leggi e dei regolamenti sulla protezione ambientale, gli effetti negativi del fluido da taglio sull'ambiente sono sempre più evidenti. Secondo le statistiche, 20 anni dopo, il costo del fluido da taglio sarà inferiore a 3 % del costo del pezzo.Attualmente, nelle imprese di produzione ad alta produttività, il costo di fornitura, manutenzione e riciclaggio del fluido da taglio insieme rappresenterà il 13% -17% del costo di produzione del pezzo, mentre il costo degli utensili da taglio rappresenta solo il 2% -5% ,.Circa il 22% del costo totale relativo al fluido da taglio è il costo del trattamento del fluido da taglio. Il taglio a secco è un tipo di metodo di lavorazione utilizzato per proteggere l'ambiente e ridurre i costi senza utilizzare consapevolmente il fluido da taglio e senza refrigerante.
Il taglio a secco non significa semplicemente smettere di usare il fluido da taglio, ma garantire alta efficienza, alta qualità del prodotto, elevata durata dell'utensile e affidabilità del processo di taglio smettendo di usare il fluido da taglio, che richiede l'uso di utensili da taglio con buone prestazioni. Macchine utensili e le strutture ausiliarie sostituiscono il ruolo del fluido da taglio nel taglio tradizionale per ottenere un vero taglio a secco.2.Caratteristiche della tecnologia del taglio a secco
① I trucioli sono puliti, non inquinati e facili da riciclare e smaltire.② I dispositivi per la trasmissione, il recupero, la filtrazione del fluido da taglio e i costi corrispondenti vengono risparmiati, il sistema di produzione è semplificato e i costi di produzione sono ridotti.③ Il vengono eliminati i dispositivi di separazione tra fluido da taglio e trucioli e le relative apparecchiature elettriche.La macchina utensile ha una struttura compatta e occupa meno area.④ Non causerà inquinamento ambientale.⑤ Non causerà incidenti di sicurezza e di qualità legati al fluido da taglio.
3. Informazioni sugli utensili da taglio
① L'utensile deve avere un'eccellente resistenza alle alte temperature e può funzionare senza fluido da taglio.Le nuove leghe dure, la ceramica policristallina e i materiali CBN sono i materiali preferiti per gli utensili da taglio a secco.② Il coefficiente di attrito tra il truciolo e l'utensile dovrebbe essere ridotto al minimo il più possibile (il metodo più efficace è rivestire la superficie dell'utensile), accompagnato da una buona struttura dell'utensile per la rimozione dei trucioli per ridurre l'accumulo di calore.③ Gli utensili da taglio a secco dovrebbero anche avere una resistenza e una resistenza agli urti più elevate rispetto agli utensili da taglio a umido.
4. Materiale dell'utensile
Materiali di rivestimentoIl rivestimento agisce come una barriera termica perché ha una conduttività termica molto inferiore rispetto al substrato dell'utensile e al materiale del pezzo.Pertanto, questi utensili assorbono meno calore e possono resistere a temperature di taglio più elevate.Sia nella tornitura che nella fresatura, gli utensili rivestiti consentono parametri di taglio più elevati senza ridurre la durata dell'utensile. I rivestimenti più sottili offrono prestazioni migliori in caso di variazioni di temperatura durante il taglio a impatto rispetto ai rivestimenti più spessi.Questo perché i rivestimenti più sottili presentano uno stress inferiore e sono meno soggetti a fessurazioni.Il taglio a secco può prolungare la durata dell'utensile fino al 40%, motivo per cui i rivestimenti fisici vengono comunemente utilizzati per rivestire utensili circolari e inserti di fresatura.
I cermetCermet possono resistere a temperature di taglio più elevate rispetto alle leghe dure convenzionali, ma non hanno la resistenza agli urti delle leghe dure, la tenacità durante la lavorazione medio-pesante e la resistenza durante le basse velocità e gli alti avanzamenti.Tuttavia, presenta una migliore resistenza alle alte temperature e all'usura durante il taglio a secco ad alta velocità, una maggiore durata e una migliore finitura superficiale del pezzo lavorato.Se utilizzato per la lavorazione di materiali morbidi e viscosi, presenta anche una buona resistenza all'accumulo di trucioli e una buona qualità superficiale.I cermet sono più sensibili alle sollecitazioni causate dalla frattura e dall'avanzamento rispetto alle leghe dure non rivestite con rivestimenti migliori.Pertanto, è ideale per pezzi ad alta precisione e situazioni di taglio continuo con elevata qualità superficiale.
ceramica
Stabilità, in grado di lavorare ad alte velocità di taglio e di durare a lungo.L'allumina pura può resistere a temperature molto elevate, ma la sua resistenza e tenacità sono molto basse.Se le condizioni di lavoro non sono buone, è facile che si rompa.L'aggiunta di una miscela di allumina o nitruro di titanio può ridurre la sensibilità della ceramica alla rottura, migliorarne la tenacità e la resistenza agli urti.
Utensili CBNIl CBN è un materiale per utensili molto duro, particolarmente adatto per la lavorazione di materiali con durezza superiore a HRC48.Ha un'eccellente durezza alle alte temperature, fino a 2000 ℃, sebbene abbia una maggiore resistenza agli urti e alla rottura rispetto al coltello in ceramica.

Il CBN ha una bassa conduttività termica ed un'elevata resistenza alla compressione e può sopportare il calore di taglio generato dall'elevata velocità di taglio e dall'angolo di spoglia negativo.A causa dell'elevata temperatura nella zona di taglio, il materiale del pezzo si ammorbidisce, favorendo la formazione di trucioli.
Nel caso di pezzi temprati di tornitura a secco, gli utensili CBN sono comunemente utilizzati per sostituire i processi di rettifica grazie alla loro capacità di ottenere elevata precisione e finitura superficiale.Gli utensili in CBN e gli utensili in ceramica sono adatti per la tornitura di tempra e la fresatura ad alta velocità.
Inserto OPT in CBN di alta qualità
Strumenti PCD
Per esempio,Inserto PCD、Fresa in PCD、Alesatore PCD.
  

Il diamante policristallino, essendo il materiale da taglio più duro, è resistente all'usura.La saldatura di fette di PCD su lame in lega dura può aumentarne la robustezza e la resistenza agli urti e la durata dell'utensile è 100 volte superiore a quella delle lame in lega dura.
Tuttavia, l'affinità del PCD con il ferro in Ferroso fa sì che questo tipo di strumento possa lavorare solo materiali non ferrosi.Inoltre, il PCD non può sopportare temperature elevate nella zona di taglio superiori a 600 ℃, pertanto non può tagliare materiali con elevata tenacità e duttilità.
Gli utensili PCD sono particolarmente adatti per la lavorazione di metalli non ferrosi, in particolare leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio con forte attrito.Utilizzo di taglienti affilati e ampi angoli di spoglia per tagliare in modo efficiente questi materiali, riducendo al minimo la pressione di taglio e l'accumulo di trucioli.